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无轴螺旋输送机的结构

WLS型





主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。

1、WLS型无轴螺旋输送机驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

2、WLS型无轴螺旋输送机头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

3、WLS型无轴螺旋输送机机壳：机壳为U型，上部加机盖(需要时)，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

4、WLS型无轴螺旋输送机无轴螺旋体：材质为不锈钢或耐磨钢。

5、WLS型无轴螺旋输送机耐磨衬板：耐磨的非金属材料。

6、WLS型无轴螺旋输送机进、出料口：有方形和圆形两种，用户无要求时按方形的供货。

螺旋输送机

螺旋输送机的外壳分U型和圆型两种。变频螺旋计量秤圆型机壳采用无缝钢管通过法兰各段连接为整体，整体刚性好。U型螺旋用钢板卷制而成，便于使用维修。变频螺旋计量秤螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机，垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是*常用的一种型式。变频螺旋计量秤垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

螺旋叶片

螺旋叶片输送机工作原理

螺旋叶片输送机的工作原理是：电动机带动轴转动，充满在料槽与螺旋叶片之间的物料被叶片推挤着向一端翻滚着前进。由此达到运输物料的目的。

其次需要了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。

节距P：相邻两叶片上对应点间的轴向距离；

叶片内径d：等于轴的外径，可从轴上直接量取；

叶片外径D：可从叶片上直接量取，如所有叶片都已磨损，可量取输送槽内径D′。

取D=D′-10一般情况下，螺旋叶片是螺旋输送机上易损的部分。开始阶段，螺旋叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其 工作性能。但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。再者，同一根轴上螺旋叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对螺旋叶片的磨损为严重（尤其是输送粒料时）。往往一根轴上只有一端的三五片叶片磨损需要更换，由此而废弃整根轴很可惜。

螺旋输送机安装要求：

螺旋输送机安装要求：

1、螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形，保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。

2、组装机壳要求：

（1）相邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密。

（2）横向水平度不应超过2/1000。

（3）机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为±2底部的间隙允差为±5。

3、螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

4、驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过2mm，位移偏差不得超过2mm，如采用齿轮联轴器，则其综合误差使两轴线的交角误差不得超过±3mm。

5、若进料口与出料口需在现场焊接时，则在全机固定好之后再焊。进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密配合，不应有间隙。