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果洛稀有金属矿充填站报价的行业须知「在线咨询」

发布时间:2022-03-16 18:56:00        

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视频作者:山东奥英重工科技设备有限公司






浓缩机



主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成,浓缩池里悬浮于矿 浆中的固体颗粒在重力作用下沉降,上部则成为澄清水,使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮泥机连续的刮集到池底中心排矿口排 出,而澄清水则由浓缩池上沿溢出。

深锥浓缩机也称膏体浓缩机,除了具有浓缩机的特点之外,特点是深锥,高度要比其他浓缩机高得多。主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成。


浓密机工作原理



浓密机工作原理
借助于固体颗粒自身重力的作用,而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分,这样的过程叫浓缩。
在浓缩过程中,悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。在开始沉降的瞬间,矿粒在重力的作用下以加速度下沉,随后水的阻力因矿粒下沉速度的加快而增大,致使加速度逐渐减小,直到水的阻力增大到与矿粒的重力相等时,矿粒下沉的加速度也就减小到零,于是,矿粒便以恒速沉降,这个恒速叫做沉降末速。
被浓缩的矿浆,如果浓度较小,矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰,这样的沉降叫做自由沉降;如果矿浆浓度较大,矿粒沉降时互相干扰,相互间由于碰撞摩擦而产生的机械阻力较大,此时的沉降就叫做干涉沉降。因为除水的阻力以外,还有一个矿粒相互间的机械阻力,所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小,这就是为什么在浓度较小的矿浆中矿粒沉降得快,在浓度较大的矿浆中矿粒沉降得慢的原因。
在连续作业的浓缩设备中,沉降浓缩过程终分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。
如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等,那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态,这时,各个分区界面似乎静止不变。
这一点在生产实践中,是不容易实现的。由于给矿量和排矿量发生变化,动态平衡即被***,各个分区的高度也随之发生变化。为了保证浓缩过程的顺利进行,对各分区高度的要求是:澄清区应不小于0.2~0.3m,沉降区应不小于0.3~0.5m

深锥浓密机系统介绍


给料系统

料浆是切向进入,矿浆的涡流能够被垂直的挡板所抵消。

给料筒底部为闭式设计

矿浆混合均匀并且有足够的停留时间,可以获得更好的絮凝作用。

使矿浆在浓密池中分配更加均匀。

使矿浆短路现象化。

采用了矿浆稀释装置,给入的矿浆得到了更好的稀释。

导流锥改善矿浆的脱水过程、溢流澄清度和终的底流浓度

通过矿浆稀释装置来有效的使用絮凝剂,从而实现更高的单位时间单位面积处理量。

自动稀释系统

自动稀释系统是利用给料筒竖壁两侧的自然水力压差来实现的。

通过在给料筒竖壁适当的位置上开设数个稀释水止回口,上清液自动流入给料筒。

底流循环系统

浓密机配置底流循环系统,使浓密机具备储料功能,可避免浓密机储存料带来的压耙或卡死风险。

底流循环系统由底流循环泵(一个或两个)、底流排放泵、压力检测装置、冲洗口、取样口、及各种阀门和管道组成。

底流循环泵的出口为一高一低,周向方向上存在一定角度的错开装置,有利于浓密池内的矿浆流动分布均匀。

底流循环系统管道中设有冲洗口、取样口、和压力检测口,以便获得准确的运行参数。

耙架系统

耙架和驱动的设计采用有限元分析方法

耙架系统是按照2倍工作扭矩(MOT)负荷设计的,耙臂是按照1.5倍工作扭矩负荷设计的。

我们标准的耙架设计特点包括:具有两长两短的耙臂,四个耙臂采用拉杆链接起来,用来分配任何不平衡的扭矩负荷。

耙架必须能够克服扭矩和泥负荷

通过时絮凝矿浆脱水,耙架使得浓度增加

耙架帮助矿浆输送到***排料锥

FEA设计

驱动系统

液压驱动的优点包括:

能够应用变速

液压驱动可实现柔性驱动,抗冲击能力强,可实现扭矩自适应

采用液压驱动能够对扭距实行监控,操作简单

采用一个液压回路,驱动同步性更好,结构受力均匀,可实现扭距负荷的平衡

与电机驱动相比较,软启动来限制扭距尖峰,延长设备使用寿命

可实现三级保护,更加安全可靠









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